یک میکسر استاتیک یک دستگاه مخلوط کارآمد بدون حرکت قطعات است. علاوه بر استفاده گسترده در صنایع پالایشگاه نفتی و شیمیایی ، از آن نیز در بخش هایی مانند دارو ، مواد غذایی ، معدن ، اکستروژن پلاستیک و حفاظت از محیط زیست استفاده می شود. در مقایسه با تجهیزات اختلاط سنتی مانند میکسرها ، آسیاب های کلوئیدی ، همگن ساز و لوله های ونتوری ، مزایای فرآیند ساده ، ساختار جمع و جور ، مصرف انرژی کم ، سرمایه گذاری کم ، انعطاف پذیری عملیاتی بالا ، نیازی به نگهداری و عملکرد خوب را دارد. هر فرآیند شامل اختلاط ، امولسیون ، خنثی سازی ، جذب ، استخراج ، واکنش و انتقال حرارت افزایش یافته مایع ، گاز مایع ، جامد مایع و گاز می تواند جایگزین تجهیزات مرتبط با آن شود.
اصل عملیاتی
فرآیند اختلاط یک میکسر استاتیک توسط یک سری از واحدهای اختلاط با مشخصات مختلف نصب شده در یک خط لوله توخالی انجام می شود. با توجه به عمل واحد اختلاط ، مایع گاهی به سمت چپ می چرخد و گاهی به راست می چرخد و مرتباً جهت جریان را تغییر می دهد. این نه تنها مایع مرکزی را به سمت حاشیه سوق می دهد ، بلکه مایع محیطی را به سمت مرکز سوق می دهد و در نتیجه اثر اختلاط شعاعی خوبی ایجاد می شود. در عین حال ، عمل چرخشی خود مایعات نیز در رابط اجزای مجاور اتفاق می افتد ، و این اثر مخلوط گردش خون شعاعی کامل به هدف اختلاط یکنواخت مواد می رسد.
دامنه کاربرد
میکسرهای استاتیک را می توان برای اختلاط ، امولسیون ، خنثی سازی ، جذب ، استخراج ، واکنش و فرآیندهای انتقال حرارت افزایش یافته مایع مایع ، گاز مایع ، مایع جامد و گاز استفاده کرد. آنها را می توان در الگوهای مختلف جریان (لمینار ، انتقالی ، آشفته) در محدوده ویسکوزیته بالا ، برای عملیات متناوب و مداوم استفاده کرد. در زیر ، ما به طور خلاصه دامنه سناریوهای مختلف برنامه را معرفی خواهیم کرد.
(1) مخلوط مایع مایع
از لایه جریان گرفته تا تلاطم ، مایعات با ویسکوزیته در محدوده 10 مگاپاسکال می توانند به اختلاط خوبی برسند. حداقل قطر قطرات پراکنده می تواند به 1-2 میکرومتر برسد و توزیع اندازه یکنواخت است.
(2) مخلوط گاز مایع
میکسر استاتیک می تواند به طور مداوم با رابط فاز اجزای دو فاز مایع-گاز به روز شود و می تواند برج حباب و برج صفحه الک را تحت شرایط خاصی جایگزین کند.
(3) مخلوط جامد مایع
هنگامی که مقدار کمی از ذرات جامد یا پودر (جامد حدود 5 ٪ از ناحیه مایع را تشکیل می دهد) با مایع در شرایط آشفته مخلوط می شود ، می توان از یک میکسر استاتیک برای مجبور کردن ذرات جامد یا پودر به طور کامل پراکنده استفاده کرد ، که می تواند به دست آورد ، که می تواند به دست آورد. الزامات استخراج یا تجزیه مایع.
(4) مخلوط گاز گاز
می توان برای مخلوط کردن گازهای سرد و گرم و همچنین مخلوط کردن اجزای مختلف گاز استفاده کرد.
(5) انتقال حرارت افزایش یافته
با توجه به میکسر استاتیک ، ناحیه تماس مایعات افزایش می یابد که باعث افزایش ضریب گرمایش می شود. به طور کلی ، برای خنک کننده گاز یا گرمایش ، در صورت استفاده از میکسر استاتیک ، ضریب گرمایش گاز 8 برابر افزایش می یابد. برای گرم کردن مایعات چسبناک ، ضریب گرمایش 5 برابر افزایش می یابد. برای تراکم گاز با مقدار زیادی گاز غیر تراکم ، ضریب انتقال حرارت می تواند 8.5 برابر افزایش یابد. انتقال حرارت ذوب پلیمر می تواند دما و شیب ویسکوزیته را در بخش لوله کاهش دهد.
مزایای محصول
فرآیند مداوم ، فرآیند اختلاط قطع نمی شود.
نیروی برشی حداقل به مخلوط مانند Flocs آسیب نمی رساند.
اثر اختلاط از نظر محاسباتی قابل کنترل است (انحراف COV) ، با حداکثر دامنه COV با توجه به نیاز مشتری. غلظت سیال در کل سطح مقطع مداوم و متعادل است ، بنابراین مقادیر اندازه گیری شده دارای نمایندگی بالایی هستند و می توانند به طور مؤثر دستگاه را کنترل کنند.
فضای مخلوط و فضای نصب بسیار اندک است و میکسر استاتیک خود بخشی از خط لوله است که می تواند به عنوان یک خط لوله ویژه در نظر گرفته شود و از کاستی های مخازن مخلوط سنتی و غیره جلوگیری می کند.
راندمان انتقال جرم بالا ، افت فشار بسیار کم و مصرف انرژی.
بدون قطعات متحرک ، بدون سایش و تقریباً بدون هزینه تعمیر و نگهداری.
مسدود نخواهد شد و روش و مواد نصب می تواند از هر نوع ، اندازه و مواد باشد.
مخلوط اجباری کل لجستیک فرآیند می تواند حجم مخازن ذخیره سازی را تا حد زیادی کاهش دهد و میکسرهای استاتیک حتی می توانند استفاده از مخازن ذخیره سازی را از بین ببرند.
افت فشار محصول
محاسبه افت فشار محصول بر اساس قطر هیدرولیک است و تأثیر تخلخل و ضریب اصطکاک را در نظر می گیرد.
میکسر استاتیک در خطوط لوله استفاده می شود و افت فشار قابل توجهی ایجاد نمی کند. هنگامی که فشار سیستم با استفاده از میکسر استاتیک نسبتاً زیاد است ، افت فشار تولید شده توسط میکسر استاتیک می تواند نادیده گرفته شود. اگر فشار سیستم با استفاده از میکسر استاتیک نسبتاً کم باشد ، لازم است که افت فشار میکسر استاتیک را تأیید کنید. روش محاسبه افت فشار برای میکسرهای استاتیک بسته به مدل میکسر متفاوت است.
مدل نصب میکسر استاتیک و فرم نصب SV فاز مایع گاز: نصب عمودی (جریان موازی و معکوس) ، فاز گاز مایع: نصب افقی یا عمودی (از پایین به بالا) ، با اثرات مشابه دستگاه
فاز گاز گاز: افقی یا عمودی (با اختلاف چگالی کوچک در فاز گاز و جهت نامحدود) نصب فاز مایع SX: نصب افقی یا عمودی (از پایین به بالا) نصب ، اثر مشابه دستگاه SL مایع مایع: افقی یا عمودی (از پایین به بالا) نصب ، اثر مشابه دستگاه
فاز جامد مایع: نصب افقی یا عمودی (پایین به بالا) فاز مایع گاز SH: اندازه فلنج در هر دو انتها با بزرگ کردن قطر اسمی محصول توسط یک شبکه تعیین می شود. محصولات با استفاده از نوع نصب SL از واحد فعال SK معمولاً دارای یک انتهای بدون دستگاه موقعیت یابی به عنوان انتهای ورودی هستند.
فاز مایع مایع: نصب شده به صورت افقی یا عمودی (از پایین به بالا) ، با اثر مشابه دستگاه. فاز جامد مایع: دستگاه عمودی (از بالا به پایین)
Wuxi Zerru Technology Co., Ltd
Contact Now